二軸押出機の主な付帯設備

フィーダー / Feeder

フィーダーは、原材料を安定して押出機に供給するための装置です。

均一な材料供給が押出品質に大きく影響するため、非常に重要な役割を果たします。

 

①　重量式フィーダー / Gravimetric Feeder

材料の供給量を正確に計量しながら、一定の速度で供給するタイプです。

主に高精度な材料制御が必要な場合に使用されます。

 

②　容量式フィーダー/ Volumetric Feeder

材料を一定の体積で供給するタイプです。

単純な構造でコストが抑えられるため、比較的低精度の供給が許容される場合に使用されます。

 

③　サイドフィーダー / Side Feeder

二軸押出機に対して横から材料を供給する装置で、

主にフィラー材や繊維などの添加材を後から追加する際に用いられます。

 

スクリーンチェンジャー / Screen Changer

押出機内の材料には不純物や異物が混入する可能性があります。

スクリーンチェンジャーは、押出された材料からこれらの異物を除去するための装置です。

スクリーンやフィルターが設置され、材料が通過する際に異物をキャッチします。

フィルターは連続的に交換可能なタイプや、一定間隔で手動で交換するタイプがあります。

 

ギアポンプ / Gear Pump

ギアポンプは、押出工程で材料の圧力と流量を安定させるために使われます。

これにより、成形がより均一になり、製品の品質が向上します。

特に高粘度の材料を処理する場合に有効です。

ギアポンプは材料を正確に送り出すため、ダイヘッドでの成形精度が向上します。

 

ダイヘッド / Die Head

ダイヘッドは、押出された材料を所定の形状に成形する重要な装置です。

ダイは製品の形状や目的に応じてカスタマイズ可能で、さまざまな種類があります。

 

冷却装置 / Cooling System

押出された材料は通常、高温の状態で出てくるため、冷却装置を通して温度を下げて安定させます。

冷却方法には以下のようなものがあります。

 

①　冷却水槽 / Water Bath

押出された材料を水に浸して冷却します。ストランドやシートの冷却に使用されることが多いです。

 

②　空冷コンベア/ Air Cooling Conveyor

空気を使って材料を冷却する方法です。温度管理がしやすく、特に乾燥が必要な場合に適しています。

 

③　冷却ローラー / Chill Rollers
特にフィルムやシートの冷却に使用され、材料をローラーで挟んで均一に冷却します。

 

ペレタイザー / Pelletizer

ペレタイザーは、押出された材料を細かい粒状（ペレット）に切断する装置です。

ペレットは、射出成形や他の製造工程に適した形状とサイズに加工されます。

ペレタイザーには以下のタイプがあります。

 

①　ストランドペレタイザー / Strand Cut Pelletizer

押出されたストランドを冷却し、その後にカッターで細かく切断する方式です。

樹脂などの固体材料のペレタイズに使用されます。

 

②　ホットカットペレタイザー / Hot Cut Pelletizer

ダイの表面で材料が直接カットされるタイプです。

高粘度の材料や高産出量に適しています。

 

③　アンダーウォーターペレタイザー / Underwater Pelletizer

ダイフェイスで材料がカットされる際に、すぐに水中で冷却されます。

これにより高効率での連続生産が可能です。

 

2軸押出機本体について

【技術情報】二軸押出機とは

 

押出機専業メーカー　株式会社テクノベル

テクノベル製の押出機のラインナップは業界随一です。

テクノベル　ウェブサイト　https://www.technovel.co.jp/

テクノベル　押出機のラインナップ　https://www.technovel.co.jp/products/